Сборочных и сварочных работ

Сборочных и сварочных работ

4.1. Используемые сварочные материалы, оборудование и технологии должны быть аттестованы в согласовании с требованиями РД 03-613-03, РД 03-614-03, РД 03-615-03.

4.2. Кромки полок балок после машинной кислородной резки не обязаны иметь неровностей, превосходящих 0,3 мм.

4.3. Тавровые (поясные) и стыковые (соединения листов полок и стен) швы должны производиться механизированной сваркой (автоматической под флюсом и /либо автоматической Сборочных и сварочных работ в среде защитного газа) с плавным переходом швов к основному металлу.

4.4. Соединения листов полок и стен балок должны производиться встык без накладок с применением обоесторонней сварки. При всем этом соединения листов полок, относительно стыка стены балки, должны находиться на расстоянии более 100 мм по обе стороны от стыка стены, для подкрановых Сборочных и сварочных работ балок более чем на 500мм. Допускается односторонняя сварка при условии подварки корня шва.

4.5. Все сварные швы должны быть непрерывными.

4.6. Поверхность стыковых швов листов полок в местах сопряжения со стеной должна быть зачищена заподлицо с главным металлом. По просьбе потребителя допускается снятие усиления стыкового шва листов полок и стены балки с 2-ух Сборочных и сварочных работ сторон.

4.7. При выполнении стыковых швов должен обеспечиваться полный провар. Временное сопротивление наплавленного металла должно быть не ниже временного сопротивления основного металла.

4.8. Сварные швы должны соответствовать II категории и среднему уровню свойства в согласовании с ГОСТ 23118. I и III категории свойства (высочайший и малый уровень свойства) инсталлируются по согласованию с Сборочных и сварочных работ потребителем.

4.9. Виды испытаний, объем контроля сварных соединений выбираются в зависимости

от установленного уровня свойства в согласовании с ГОСТ 23118.

4.10. Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки металлоконструкций должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла.

При зрительном контроле сварные швы должны удовлетворять последующим требованиям:

а) иметь гладкую либо Сборочных и сварочных работ умеренно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обусловлено и обеспечено дополнительными технологическими приемами);

б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне стыкового шва Сборочных и сварочных работ, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;

в) металл шва и околошовной зоны не обязан иметь трещинок хоть какой ориентации и длины;

г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания - заварены.

4.11. Около шва сварного соединения должен быть поставлен номер либо символ сварщика Сборочных и сварочных работ,

выполнившего этот шов. Номер либо символ проставляется на расстоянии более 40 мм от границы шва, если нет других указаний в чертежах КМД. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается ставить символ сварщика рядом с маркировкой.

4.12. Допускается создавать ремонт сварных соединений, исправленные участки швов должны подвергаться повторному контролю.

4.13. На Сборочных и сварочных работ поверхности балки не должно быть трещинок, расслоений, плен, закатов, ржавчин,

раскатанных загрязнений.

4.14. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на глубину, не превосходящую двойной величины минусового допуска проката, но менее 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.

4.15. Разрешается удалять недостатки внешней поверхности пологой зачисткой либо сплошной Сборочных и сварочных работ шлифовкой, при всем этом толщина стены и/либо полки после зачистки не должна выходить за малые допустимые значения.

4.16. По просьбе потребителя делается антикоррозионная защита балок.

4.17. Система защиты, марка материала, количество слоев, толщина каждого слоя, общая высота покрытия должна согласовываться с потребителем.

4.18. Покрытие не обязано иметь пропусков, пузырей, трещинок, сколов Сборочных и сварочных работ, кратеров и других изъянов, влияющих на защитные характеристики, а по внешнему облику должно соответствовать требованиям ГОСТ 9. 301.

Контроль свойства

5.1. Виды и объемы контроля, используемые при изготовлении сварных балок, должны гарантировать выявление недопустимых изъянов изделий, их высочайшее качество и надежность в эксплуатации.

5.1.1. Неотклонимым является воплощение подготовительного (т.е. входного), операционного и приемочного контроля Сборочных и сварочных работ.

5.1.2. Объем контроля должен определяться чертежами либо нормативными документами на каждый вид изделия (деталь, узел).

5.2. Подготовительным контролем должно быть определено:

5.2.1. Соблюдение требований Правил в технической документации и рабочих чертежей.

5.2.2. Соответствие квалифицированного персонала (сварщиков, дефектоскопистов, мастеров).

5.2.3. Исправность и комплектность оборудования, наличие паспортов.

5.2.4. Нужно вести журнальчик учета соответствия оборудования, в каком следует фиксировать Сборочных и сварочных работ ремонт и проверки оборудования.

5.3. Входным контролем согласно ГОСТ 24297-87 должно быть установлено:

5.3.1. Входной контроль главных материалов (металла и конструктивных частей) производят спецы предприятия в согласовании с требованиями СТП 1399145-06-05ПИ. Результаты входного контроля должны заполняться в журнальчике входного контроля.

5.3.2. Присутствие заводской маркировки на изделиях либо упаковочных листах, ярлычках, бирках Сборочных и сварочных работ, также соответствие данных маркировок сертификатным данным и требованиям нормативных документов либо рабочих чертежей на изготавливаемые изделия и наличия паспорта (сертификата) удостоверяющего его качество.

5.3.3. Осмотр металла и конструктивных частей для выявления поверхностных изъянов и повреждений.

5.4. Операционный контроль проводится в согласовании с технологической документацией заказчика, где должен быть указан тип швов соединений и Сборочных и сварочных работ черта критерий их эксплуатации согласно таблицы 4, либо другие требования проектной документации. По согласованию с заказчиком может быть произведен 100% ультразвуковой контроль сварных швов.

5.4.1. При периодическом выявлении в сварных соединениях недопустимых изъянов (уровень брака более 10 %) способами неразрушающего контроля объем контроля должен быть удвоен, а при предстоящем выявлении недопустимых изъянов Сборочных и сварочных работ нужно выполнить контроль всех соединений данного типа в объеме 100%.

5.4.2. Сварные соединения, не удовлетворяющие требованиям к их качеству, должны быть исправлены в согласовании с разработанной технологией и повторно проконтролированы.

5.5. Приемочным контролем должно быть определено:

5.5.1. Контроль отличия формы и линейных размеров сечения балок следует создавать универсальными способами контроля и средствами измерений в согласовании с Сборочных и сварочных работ СП 53-101, ГОСТ 23118. Проверка размеров проводится на расстоянии более 500 мм от торца балки. Высота балки измеряется по оси Y-Y.

5.5.2. Способы контроля свойства швов сварных соединений и размеров их сечений должны выбираться в согласовании с таблицей 4 и ГОСТ 23118.

5.5.3. Проверка комплектности делается сличением приготовленной к отправке партии сварных балок с нарядом Сборочных и сварочных работ – заказом.

5.5.4. Марка, хим состав и механические характеристики материала балки должны быть удостоверены документом о качестве предприятия - поставщика листового проката.


sbornik-materialov-k-izucheniyu-istorii-russkoj-zhurnalistiki.html
sbornik-materialov-po-itogam-mezhregionalnoj-smeni-aktiva-detskih-yunosheskih-obshestvennih-organizacij.html
sbornik-metodicheskih-materialov-i-instrumentariya-dlya-razrabotki-i-realizacii-programm-modernizacii-sistem-professionalnogo-obrazovaniya-subektov-rossijskoj-fed-stranica-3.html